Fortus 250mc

Durabilidad y detalle con el máximo control

Fortus 250mc aúna una resolución de capa fina con un mayor tamaño de bandeja y le ofrece la posibilidad de ajustar finamente cada detalle de la producción de prototipos. Imagine un desarrollo y ensayo de producto más rápido y más eficaz, todo ello en un sistema fácil de usar y apto para la oficina.

Detalles

Acabe con la subcontratación y empiece a construir

El Fortus 250mc funciona con el mismo potente software Insight que nuestros sistemas de producción 3D Performance. El software Insight ofrece la potencia para optimizar la resistencia, tiempo de impresión o estética de cada pieza. Puede especificar rutas de herramientas, ajustar la densidad del material y la orientación de la pieza y elegir entre tres resoluciones de capa disponibles. Y, lo mejor de todo, sus piezas ABSplus de 250mc son precisas, estables, duraderas y se pueden repetir.

Materiales
El sistema Fortus 250mc fabrica modelos en termoplástico ABSplus de nivel de producción, con nueve opciones de color. Esto permite que los prototipos se asemejen fielmente a los productos acabados en aspecto y durabilidad. El sistema Fortus 250mc utiliza estructuras de soporte soluble para una eliminación fácil y sin manos; incluso para piezas con geometría compleja y cavidades intrincadas.

Especificaciones de producto de Fortus 250mc

Material:
ABSplus-P430

Bandeja de fabricación (XYZ):
254 x 254 x 305 mm (10 x 10 x 12 pulgadas)

Suministro de material:
Un cartucho de material de construcción y un cartucho de material de soporte, cada uno de 923 cc (56,3 pulgadas cúbicas)

Grosores de capa:
0,330 mm (0,013 pulgadas)
0,254 mm (0,010 pulgadas)
0,178 mm (0,007 pulgadas)
Estructura de soporte:
Soluble

Colores disponibles:
marfil, negro, azul, gris oscuro, amarillo fluorescente, nectarina, verde oliva, rojo, blanco y colores personalizados

Tamaño/peso del sistema:
838 x 737 x 1143 mm (33 x 29 x 45 pulgadas)/con cajón: 186 kg (409 lbs.), sin cajón: 148 kg (326 lbs.)

Precisión que se puede conseguir:
Las piezas se fabrican con una precisión de ± 0,241 mm (± 0,0095 pulgadas). (La precisión depende de la geometría. La especificación de precisión que se puede conseguir determinada a partir de datos estadísticos con un rendimiento dimensional del 95%).

Comunicación en red:
Protocolo Ethernet, conexión 10/100 base T

Presencia del operador:
Se requiere presencia limitada para la puesta en marcha y parada del trabajo
Entorno operativo:
Temperatura máxima de la habitación 30 °C (86 °F)

Rango de humedad relativa:
30 a 70 por ciento, sin condensación

Requisitos de alimentación:
110-120 VCA, 60 Hz, circuito dedicado de 15 A mínimo o 220-240 VCA 50/60 Hz, circuito dedicado de 7 A mínimo.

Conformidad con normas:
CE/ETL

Software:
Todos los sistemas Fortus incluyen el software de procesamiento de trabajos y gestión Insight y Control Center.
Descargar especificaciones

Insight Software
Insight software prepara la información de salida STL del programa de CAD para fabricación 3D en una máquina Fortus laminando y generando automáticamente estructuras de soporte y rutas de extrusión de material. Para conseguir el máximo control, los usuarios pueden editar manualmente los parámetros que determinan el aspecto, la resistencia y la precisión de las partes, así como la velocidad y el uso material del proceso FDM.

Con Insight, puede:
Optimizar la orientación de la construcción para una resistencia máxima y el acabado superficial más suave
Personalizar los soportes para una eliminación fácil y rápida y el mejor uso de materiales
Programar pausas en la construcción por cualquier motivo como, por ejemplo, integrar piezas de hardware o circuitos
Manipular las rutas de herramientas para control avanzado sobre propiedades de las piezas
Insight incluye Control Center. Esta sofisticada aplicación de software se comunica con las estaciones de trabajo del usuario y los sistemas Fortus para gestionar
trabajos y supervisar el estado de producción. Los equipos de diseño, ingeniería y fabricación pueden trabajar en red y compartir la capacidad de fabricación 3D para maximizar la eficiencia y la producción.